Tuyaux de sellage : Assemblage des tuyaux latéraux avec un chanfreineur de selle

Comme tout tuyauteur peut vous le dire, l’un des plus gros problèmes du métier consiste à réaliser un joint en T ou un joint en Y. Joindre un tuyau de dérivation à une ligne existante implique de réaliser un trou dans le tuyau principal et une coupe en selle sur le côté. La coupe en selle est parfois appelée bouche de poisson car la forme de la coupe ressemble à la bouche ouverte d'un poisson.

La soudure elle-même est relativement simple, mais préparer le joint pour le soudage peut prendre beaucoup de temps.

Faire le trou dans le tuyau principal n'est généralement pas trop mal. L'utilisation d'une scie cloche dans une perceuse à colonne permet d'effectuer ce travail rapidement et, en plus de prendre quelques instants pour aligner parfaitement le tuyau dans l'étau, presque tous les novices peuvent obtenir de bons résultats du premier coup.

Faire la selle n'est pas si simple. Les tuyauteurs utilisent souvent un gabarit papier. Après avoir enroulé le gabarit autour du tuyau et l'avoir tracé avec une pierre stéatite, un marqueur ou une craie, ils utilisent une torche à main, un plasma ou un oxygaz et font tourner le tuyau lentement, en suivant la ligne de craie pour effectuer la coupe. Ils doivent également veiller à conserver un angle constant au fur et à mesure de la progression de la coupe.

Un gabarit papier n'est pas le seul moyen de tracer la ligne de coupe. Les fabricants et tuyauteurs expérimentés disposent de toutes sortes d’autres méthodes. Quelques outils sont disponibles pour simplifier cette partie du processus. Certains sautent le tracé du contour mais tracent des lignes de référence sur les deux tuyaux, puis utilisent une scie à découper pour effectuer deux coupes initiales pour la selle. Cela peut paraître grossier, mais les résultats ne sont pas mauvais. Cependant, ce n'est pas encore une selle terminée. C'est seulement un V, qui est le début d'une selle.

Qu'il s'agisse d'une selle ou d'un V, elle n'est pas encore prête à être soudée. Les coupes faites à la main ne sont pas toujours cohérentes ; les coupes effectuées sur une scie à découper ne sont pas profilées pour correspondre au tuyau principal. Dans les deux cas, un bon ajustement nécessite un meulage – dans certains cas, beaucoup de meulage – pour s’assurer que l’ajustement principal-latéral est suffisamment bon pour le soudage.

C’est à ce moment-là qu’un meulage et un remontage supplémentaires, et parfois des devinettes, entrent en jeu.

"Les tuyauteurs meulent l'extrémité du tuyau de dérivation, la maintiennent contre le tuyau principal et recherchent les espaces et les points saillants, en faisant de leur mieux pour assurer un ajustement serré", a déclaré Mitch Trivanovich, ingénieur commercial pour Protem USA. Pendant ce temps, ils doivent maintenir l’angle et la longueur des branches comme spécifié sur l’impression.

"En fonction du niveau de compétence du tuyauteur, du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de la paroi, le processus peut prendre de 20 minutes à une heure", a déclaré Trivanovich.

Même lorsque l’aménagement est acceptable, le tuyauteur pourrait ne pas avoir terminé.

"La zone affectée par la chaleur peut être éliminée par usinage, mais il s'agit d'une étape supplémentaire qui nécessite une manipulation et un temps de machine supplémentaires, ce qui est coûteux", a-t-il déclaré.

Les difficultés rencontrées pour fabriquer de bonnes selles aident à illustrer l’efficacité de l’utilisation du bon outil pour le travail. Personne n’utilise une tronçonneuse pour tailler les haies ou une masse pour enfoncer des clous de finition. Le problème de la fabrication de selles biseautées avec le bon outil est qu'un tel outil n'existait pas jusqu'à récemment.

Cet outil est un outil portatif de Protem, modèle US25GL. Après avoir inséré le mandrin de la machine dans l'extrémité du tuyau et l'avoir étendu pour verrouiller la machine en place, le tuyauteur appuie sur la gâchette et la machine fait le reste. En quelques minutes seulement, le tuyauteur dispose d'une selle parfaitement biseautée, prête à être soudée.

"En plus de fournir aux biseaux une précision dimensionnelle et une cohérence, cela préserve l'intégrité du métal", a déclaré Trivanovich. « Comme il s'agit d'un processus d'usinage à froid, l'utilisateur ne risque pas de modifier les caractéristiques du métal. » De plus, comme il ne repose pas sur une flamme nue, il s'agit d'un processus plus sûr que certaines autres méthodes.

De plus, le processus d’usinage est propre.

"Il ne génère pas de poussière ni de débris en suspension associés au meulage, susceptibles de contaminer le processus de soudage ultérieur", a déclaré Russel Folger, également l'un des ingénieurs commerciaux de l'entreprise.